Добијају се слојеви чистих метала на површини машинских делова ([[Алуминијум|алуминијум]], [[Хром|хром]], [[Никл|никал]], [[Титанијум|титан]] и др.) слојеви једињења (карбиди титана, тантала[[Тантал|тантал]]а, молибдена[[Молибден|молибден]]а, нитриди титана, тантала, молибдена, борид железа и др.), као и слојеви неметала (полимери, угљеник у облику дијаманта). Материјал који се таложи, прво се доводи у парну фазу испаравањем у вакууму. После тога се честице испареног материјала усмеравају електричним пољем на негативно наелектрисану површину челика, који треба да се ојача. Поступак се изводи на релативно ниским температурама које износе од 200 до 500°C. Дебљина формираног слоја је реда микрометара. Да би слој био једнаке дебљине делови компликованог облика морају планетарно ротирати у радном простору коморе за PVD поступак. Предност овог поступка је ниска температура процеса, при чему се могу наносити слојеви на завршно обрађене делове, без потребе за додатном термичком или механичком обрадом. Најчешће се примењује за наношење слојева [[нитрид]]а т[[итан]]а, на резни алат од брзорезног челика или тврдих легура.
